網站首頁>文章中心>選金新聞>某金礦尾礦粗粒級再選試驗研究及氧化金選金設備的主要優點

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  隨著中國國民經濟的持續穩定發展,對金屬礦產資源的需求正在逐年增加。礦產資源作為一種不可再生的自然資源,要被充分合理地開發利用應主要通過提高選金設備資源的綜合利用水平來實現。
  某金礦1980年建成投產,經過三期總體工程技術改造,由原來日處理礦量500t的生產規模,發展成為日處理能力2800t,2007年產黃金3400kg。尾礦的綜合利用是該礦多年來一直十分重.視的課題。特別是近幾年來,該金礦重視科技創新和科技進步,重視對尾礦進行綜合利用和對有用組分充分回收。工程技術人員通過努力,對尾礦綜合利用開展了一系列的試驗研究,終確定了尾礦分級粗粒級再磨再選和尾礦分級後細粒級再選的尾礦綜合回收工藝。通過選金設備生產實踐獲得了可觀的經濟效益,充分利用了有限資源,還減少了環保壓力,取得了較好的經濟效益與社會效益。
    尾礦粗粒級再選試驗研究

    該金礦浮選尾礦金品位為0.25g/t,經過礦物學研究,尾礦損失金主要以包裹體和連生體存在于尾礦中,若不細磨,則金難以單體解離,從而不能回收。

選金設備

    2004年該金礦與某科研院所合作,利用尾礦選金設備取代加氣磚生產中的石英砂,成功研制出加氣磚。根據利用尾礦制作加氣磚的需要,用尾礦取代加氣磚生產中的石英砂,需要將尾礦中的石英這部分物料分離出來使用。而石英等脈石物料屬難碎磨物料,在尾礦中屬粗粒級顆粒,需要將其分級出來再磨才能達到利用要求。為此,對浮選尾礦先用旋流器分級,控制粗粒級,即分級沉砂的量在15%左右,可以得到—200目含量在20%左右的粗粒級產品,這部分物料作為制磚的待磨物料。根據要求用球磨機將這部分物料磨到—200目佔60%以上。在尾礦金品位保持在0.25g/t的情況下,這部分分級沉砂的金品位為0.50-0.60g/t。考慮到這部分產品品位高,而且經過再磨後粒度較細,符合浮選要求,于是進行了選金設備浮選試驗。通過試驗發現,經過一次粗選、兩次精選後,可以得到金品位為40.00g/t,的精礦產品,浮選後尾礦品位為0.25g/t,基本與原尾礦品位相當。按照尾礦量2800t/d計算,經過分級後沉砂量在400t/d左右,在保持精礦金品位40.00g/t,的前題下,可以選出數量相當可觀的精礦產品。
氧化金選金設備的主要優點
  (1)該過程在生產過程中不會產生煙灰,不會向大氣排放有害氣體,並且不會產生難以運輸的產品,例如硫酸,砷等。 與傳統的烘烤工藝相比,有利于環境保護。
  (2)大多數生產過程使用常規的選礦設備。 基礎設施投資不僅明顯低于國外,而且與中國已經完成並投入生產的若干預處理方案相比。 除化學氧化外,生物氧化金提取技術解決方案的資本投資更低。
  (3)生物氧化金提取技術生產過程穩定可靠,操作簡便,可進一步降低生產成本,提高生產效率。
  (4)通過控制氧化操作參數或條件。 目標礦物質的選擇性氧化,可進行有效浸出。 該工藝由含砷,高硫和細小夾雜物的復雜含金礦石組成。 它適應性更強,資源利用率更高。
  (5)氧化金選金設備建設規模可以大可小。 非常適合偏遠山區的中國新金礦,但相對集中。 只要您每天可以生產或獲取數十噸的金精礦,就可以建立工廠。
  (6)易耗材料易于供應。 生物氧化工廠的直接生產成本基本上是電力和石灰消耗以及人工成本,通常在當地解決少量肥料(氮,磷,鉀)。

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